自20世纪70年代进入工业时代，金属这个从古至今都起到至关重要物体已越来越受到社会需求，五金厂如春笋一般冒了出来，生产的各种金属零件遍及各种机器，各种家具等，但是很多人所不知道的是在金属零件形成的这个过程中有很多环节，其中有一个环节就是要利用到切削液起到冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能，但是切削液因为搅动就会产很多泡沫，那么就需要自乳化型消泡剂了，现在就由小编给大家介绍一下。

自乳化型消泡剂在金属加工时的应用

　　切削液泡沫是因为不溶性气体是在外力也就是搅动之时产生，产生的泡沫藏在液体之中，且会越堆越多。泡沫产生主要是因为液体的表面张力直接有关。它将所配的化学合成切削液配制成很多种不同程度的切削液，不同浓度水溶液的表面张力，泡沫的产生也会不同。因此在加入自乳化型消泡剂时要注意方法。

　　自乳化型消泡剂可分为两步，主要是在切削液配制时加入，加入量可在<I%。第一步在切削液合成中期时加入，可使消泡剂在原液中产生反应，抑制原液在反应过程中的泡沫，第二步是在反应后期时加入，这个阶段主要起到消泡抑泡。

　　自乳化型消泡剂加入时注意事项！自乳化型消泡剂加入量可根据切削液实验结果为准，有什么疑问可以拨打4000-330-863找黎小姐，她会为您详细的解答。

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