人类使用切削液的历史可以追溯到古代，他们都知道用水可以提升效率和质量。随着科技的进步研发出了切削液，主要起到金属加工时的乳化、冷却等效果。但是如果不使用切削液消泡剂，切削液的效果会大大折扣。那么，切削液消泡剂的效果究竟有这么好吗，会不会对切削液的浓度造成影响，与新型的水溶性切削液能兼容吗。太多的不解导致无从下手，任由泡沫带来的危害洗礼，今天小编带大家一探究竟，从此放心大胆的使用切削液消泡剂。

  切削液消泡剂的原理和作用：

  原理：切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡，所以等它自己消除泡沫显然是不现实的。我们可以有目的地加入切削液消泡剂，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，达到消泡目的。另外，可捕获表面活性物质憎水链端，使其迅速铺展，抑制形成弹性膜，防止形成气泡，以此达到消泡、抑泡目的。

  作用：切削液消泡剂大多以油性形态、聚醚成分为代表。由于其稳定性高的原因，在高温情况下不会出现分层，可以在300度高温环境下正常发挥消泡效果。聚醚的化学性质稳定，分散性能也是不在话下，快速在切削液表面的泡沫扩散，不会影响切削液和产品自身的性能，且达到消泡抑泡的作用。

  消泡剂会影响切削液的性能吗：

  一般来说，切削液通常为油性液体，如果选用一般的含硅油的消泡剂，是一种乳白色液体，两者都为油性成分，容易出现分层、析出甚至漂油等现象。而经过由聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成的消泡剂，更加突出了相容性能好的特点，能与油品、切削液融合的恰到好处。

  消泡剂和水溶性切削液能兼容吗：

  水溶性切削液的基本组为矿物油、表活剂、防腐剂、水以及其它添加剂。可溶性切削液按照其乳液形态可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。一般水溶性切削液为浓缩液，使用时再依据需要比例加水稀释，稀释后的水溶性切削液又称为乳化液。所以选择专用的乳化液消泡剂就能解决问题。

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