无论是生产切削液还是使用的时候,切削液起泡一直是让客户很烦恼的一个问题。使用切削液产生泡沫会导致其本该有的润滑、防锈、清洗以及冷却作用等等大大降低,起泡原因有很多如切削液本身配方、系统循环以及机械参数等等。处理这个问题就好的方法就是使用切削液消泡剂,使用助剂这种化学消泡的方法往往比机械消泡的方法方便实用、经济效益高得多,大家应该都很明白。
使用切削液过程中产生泡沫不但会导致其润滑、防锈、清洗以及冷却作用大大降低,严重的话还会出现变质发臭、腐蚀以及操作的人产生皮肤过敏等等问题。
切削液消泡剂在使用切削液中的应用
使用切削液产生泡沫一般都是这几个原因:切削液本身成分、切削液液面过低、水槽直角过多、切削液喷嘴角度不正确、流速过快等等。而处理这些问题可以从这些方面入手:时刻保证切削液液面正常、控制流速、设计水槽直角注意别太多直角以及在集中冷却系统里管路不但要分级串联,而且离冷却箱近的管路压力要尽量低一点等等。
如果最后泡沫问题并没有得到很好的解决的话,小编建议你直接使用切削液消泡剂来处理,因为这就是一种专门针对生产和使用切削液的时候会产生泡沫的问题而精细研发的强效金属加工液消泡剂,具有水溶性好、消泡快抑泡持久、满足切削液高透明度的要求、不漂浮以及不会产生表面溢出等等问题的优点。
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